内衬陶瓷管咨询***

内衬陶瓷管厂家产品优势

我厂***生产内衬陶瓷管(直管,弯管，大小头，三通，管道自动补偿器及φ24-φ1400之间各种规格的异型管)，内衬陶瓷管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，内衬陶瓷管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点。

内衬陶瓷管具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

影响内衬陶瓷管强度的因素

内衬陶瓷管其实也是一种应用非常广泛的产品，内衬陶瓷管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而内衬陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响内衬陶瓷管的强度。

一、内衬陶瓷管的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了内衬陶瓷管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品内衬陶瓷管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确***，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。

二、内衬陶瓷管原料颗粒大小。内衬陶瓷管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，内衬陶瓷管强度也高。

三、烧成温度和稳定性。材料不同，内衬陶瓷管的佳烧制温度也不同，温度过高，内衬陶瓷管成型时间过短，内衬陶瓷管相对韧性不足。温度过低，内衬陶瓷管没有烧透，内外品质不一样。现在国内烧制内衬陶瓷管一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响内衬陶瓷管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之内衬陶瓷管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，内衬陶瓷管才能发挥出大的性能特点。

内衬陶瓷管的优点是什么？

内衬陶瓷管是'863'计划中的高新科技产品，是具有国际水平的新型复合管道材料，应用于各种物料输送。

内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3)，刚玉层维氏密度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98）相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越的多。内衬陶瓷管抗磨损主要是靠内层的刚玉层，其莫氏硬度可达9.0，仅次于金刚石和碳化硅。

1:内衬陶瓷管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。内衬陶瓷管线膨胀系数小。

2:内衬陶瓷管内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。

3:陶瓷层为(a-AL2O3)，属中性特质，具有能耐酸、强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性，同时具有防结垢的性能。

4:内衬陶瓷管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。

5:经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，内衬陶瓷管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。