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双套管定做行业的发展

双套管定做的生产属于重工业，所以也因此受到了***政策的支持，我国在十二五规划的时候就着重提到要推进我国重工业的发展，并给予了税收以及技术的支持。也许你喜欢看精密钢管一般都有哪些用途

近年来，双套管定做在我国发展非常迅速，质量也相比之前有了较大的提高，随着技术水平的进步，双套管定做的生产水平也在不断的提高，很多新机器、新设备的使用更是延长了钢管的使用寿命。产量相对于以前有有了大量的提升。

近，由于我国过硬的生产技术，很多发达***都喜欢在我们***进口双套管定做，这也预示着走出国门的开始。但是在很多细节方面还需要注意，比如说双套管定做的运输问题，大家都知道这种物品的运输十分麻烦，随意解决市场和生产场地的矛盾迫在眉睫。

使用无缝管生产双套管定做的流程

双套管定做原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。未来在行业转型升级时期，***发力中端气力输送市场，进而向市场挺进将是中国气力输送产业的选择。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2 轧管

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的***降到，该设备结构简单、维修量小。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。

3 定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步改善钢管的外表面质量。

以上就是双套管定做原材料无缝管的生产工艺。

双套管定做的优势特点

当前双套管定做使用范围是非常广的，不过它到底有哪些优势特点能够深受众多客户们的青睐呢？以下业内相关***就为大家总结了一些，希望能够帮助大家更深入了解这种产品。

优势特点一：双套管定做在使用中安装非常方便。双套管定做不仅仅重量轻，而且整个焊接性是非常好的，在实际施工中可以采用传统焊接、法兰连接和快速连接等方法，安装的方便和快捷也能有效降低设备的安装成本。

优势特点二：使用双套管定做工程造价低。因为这种管道重量比为百分之五十，再加上有良好的耐磨性和耐腐蚀性及寿命长，所以就让工程造价成本变得比价低；尤其这种管道的配套零部件价格也并不贵，在后期使用成本上也不会太高，能够深受广大客户们的青睐。